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        1. abs厚板吸塑結構設計注意

          ABS厚板吸塑加工中容易產生內應力,內應力的大小可以通過將制品浸入冰醋酸中來檢驗;如果內應力太大,或者制品要求絕對不能有應力開裂現象,那就應該進行退火處理,具體方法是:將制品放在70~80℃的熱風循環干燥箱中2~4小時,再冷卻到室溫即可。ABS同PS一樣,是一種加工性能優良的熱塑性塑料,可采用通用的加工方法來成型加工。ABS板材可應用于醫療設備外殼,大型設備外殼,汽車吸塑件,家用電器吸塑外殼等厚板吸塑。
          ABS的熔體黏度較高,其流動性比PVC和PC好,但是比PE、PS 和PA差,和POM與HIPS板材相似;ABS的流動特性屬于非牛頓流體,其熔體黏度和加工溫度、剪切速率有關系,其中對剪切速率更為敏感;ABS的熔體冷卻固化速度較快。
          ABS的熱穩定性好,不易出現降解現象,熱分解溫度大于250℃。雖然ABS在惰性氣體中的熱穩定性很好,但在受熱狀態下,熱氧會引發降解反應,因此需要加入抗氧劑,具體比如:主抗氧劑1010、輔助抗氧劑168等。ABS在停機后,要及時清洗螺桿和料筒,以免長時間受熱分解。
          ABS屬于無定形聚合物,沒有明顯的熔點,但可以在217~237℃的溫度范圍內熔融加工。
          ABS的吸水率較高,不干燥會在制品上產生銀紋和氣泡等缺陷。因此,ABS在加工前應當進行干燥處理,使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥條件為:溫度80~85℃,時間2~4小時;對于特殊要求的制品(比如需要電鍍的制品),干燥條件則為:溫度70~80℃,時間18~24小時。
          ABS的熱穩定性較好,但在265℃下,物料在料筒中的停留時間不應超過5~6min;而在280℃時,物料在料筒中的停留時間則不應超過2~3min;如果生產過程中出現意外,應當先把料筒溫度降低到120℃,然后再清理料筒。有些ABS制品在剛生產出來時并無問題,但是可能會在儲存期內產生褐色或者黃色條紋,這可能是由于料筒過熱或者滯留時間過長而引起的。

          abs厚板吸塑

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